منوی اصلی
مجموعه مطالب مهندسی مواد و متالورژی
رشته مهندسی مواد، عاملی برای پیشرفت کشور عزیزمان ایران
  • امید اشکانی یکشنبه 13 فروردین 1391 05:53 ب.ظ نظرات ()

     

    سلام دوستان . امیدوارم حالتون خوب باشه . امروز چند تصویر از ابزار ریخته گری و قطعه های ریخته گری شده در ایران باستان رو براتون دارم. این ابزار در موزه ی آبگینه به نمایش گذاشته شده است.

    تعداد تصاویر : ۱۰ عدد

    حجم فایل : ۶ MB

    لینک دانلود :

    http://www.4shared.com/zip/st_YrI6q/Muze_Abgineh.html

    آخرین ویرایش: - -
    ارسال دیدگاه
  • امید اشکانی جمعه 5 اسفند 1390 03:46 ب.ظ نظرات ()

     

    21 راه برای جلو گیری از انفجار و پاشش مذاب

    وجود یک طرح ایمنی برای پتانسیل فیزیکی انفجار مذاب می تواند جان عده ای را نجات داده و از مقادیر عظیمی از خسارت مالی جلو گیری نماید.انفجار مذاب بدون اخطار و یا آگاهی در ریخته گری انجام می گیرد و با پاشش مذاب به کارکنان و تجهیزات همراه و باعث سوختگی و خسارات سنگین جانی و مالی می شود.علت اصلی انفجار محبوس شدن مایعاتی مانند آب ویا روغن ویا گازهای حاصل از واکنش های اگزوترم می باشد که در اثر حرارت ایجاد می گردد.یکی از عوامل اصلی انفجار مذاب حضور آب می باشد که در اثر انتقال حرارت سریع فلزات با آب ایجاد می شود. آب در اثر حرارت تا 1600 مرتبه افزایش حجم می یابد و متناسب با میزان آب و حجم مذاب باعث مقدار پاشش مذاب می شود.پاشش و انفجار هر چند به ندرت در ریخته گری چدن و فولاد و آلیاژهای غیرآهنی به علت عوامل مختلف به شرح زیر می تواند رخ دهد:

    ·فقدان بازرسی دقیق مواد شارژ از نظر وجود مایعات و رطوبت قبل شارژ کردن کوره

    ·ترکیدن و نشت آب خنک کننده کوره

    ·ترکیدن و نشت روغن هیدرولیک کوره

    ·شارژ نادرست بشکه های بسته،ظروف،لوله های حاوی آب ویا روغن ویا مواد منفجره در کوره

    ·ریختن مذاب روی کف پاتیل ویا کارگاه آلوده به روغن ویا دارای رطوبت

    ·استفاده از ابزار چرب ،مرطوب ویا زنگ زده در مذاب کوره

    ·پل زدن کوره-احتباس گاز زیر سرباره ویا سطح مذاب

    ·کوره کوبی نامناسب و زینتر شدن غیر استاندارد جداره کوره کوبیده شده

    ·تعمیر و نگهداری و بازرسی نا مناسب کوره

    ·خشک کردن و پخت نامناسب جداره نسوز پاتیل بعد از تعویض ویا تعمیر

    ·سیستم غیر استاندارد لوله کشی آب پیرامون کوره و منطقه بار ریزی

    جهت پیشگیری از انفجار مذاب به راه های پیشنهادی زیر بایستی توجه بیشتری نمود:

    1.مشخصات شارژ :مشخص نمایید مواد شارژ عاری از مایعات بوده و در شارژ ظروف و محفظه های بسته را نپذیرید

    2.انبار کردن شارژ:با ذخیره کردن شارژ و قراضه زیر یک سقف حداقل برای یک روز جهت خشک شدن امکان وجود رطوبت را کاهش دهید

    3.بازرسی مواد شارژ:قراضه های درهم و ظروف را از نظر رطوبت باقیمانده(روغن . مایعات تمیز کاری. ...)دقیقا بازرسی کنید

    4.ظروف در بسته:ظروف و مخازن با مقاطع مختلف فشرده شده و یا لوله های پرس شده که حاوی مایعات قابل اشتعال قبل از ذوب منفجر خواهند شد.پیشگرم چنین قراضه های از خطرات انفجاری آنها جلو گیری نمی کند. اصولا قراضه های که شامل مخازن و ظروف در بسته مانند کمک فنر و ... می باشند نبایستی برای ذوب استفاده گردند

    5.نقش خشک کن و پیشگرم کن ها:این امکانات باعث کاهش درصد رطوبت گردیده ،میزان خطرات را کاهش می دهد

    6.سیستم های شارژ خودکار با کنترل از راه دور:این تجهیزات به کارکنان اجازه می دهد در هنگام کار با کوره و شارژ کوره در یک مکان امن دور از کوره ، از خطرات احتمالی دور باشند

    7.ابزار شارژ سرد:ابزار هایی مانند سرباره گیر، پاتیل، فلانچ گاز زدا،.... بعلت وجود رطوبت و اکسید باعث پاشش مذاب می گردد لذا بایستی قبل از استفاده کاملا خشک شود.

    8.فرو آلیاژها و مواد سرباره گیری و گاززدایی:این مواد امکان جذب رطوبت از محیط را دارند لذا قبل از استفاده به نکات ایمنی و مصرف به استاندارد مصرف آنها توجه نمایید

    9.افزودن شمش:شمش را در کوره مذاب برتاب نکنید و این کار را با دستگاه اتومات انجام دهید وشمش را کاملا تمیز و خشک نمایید.

    10.پل زدن: هنگامی اتفاق می افتد که شارژ سرد در بالای کوره القائی بدون تماس با مذاب پایین کوره منجمد می شود .پل زدن می تواند باعث فوق ذوب بیش از حد مذاب شده و در نتیجه باعث تخریب خاک نسوز و سیستم آب گرد کوره شود

    پل زدن می تواند با شارژ مناسب به طوری که مواد شارژ با اندازه های متفاوت وارد کوره شوند و به حد اقل برسد و کارکنان بایستی هوشیار باشند در صورت بروز این پدیده می بایستی کوره را خاموش نمود تا درجه حرارت مذاب مشخص شود در این مشکل رعایت عملکرد پیشنهادی کوره ساز الزامی است.

    11.چاله یا گودال جلوی کوره:گودال مقابل کوره محلی است که همواره باید تمیز و خشک باشد نباید اجازه داد آب یا سایر مایعات مانند روغن هیدرولیک در این محل تجمع نمایند.چاله جلوی کوره معمولا برای تخلیه اضطراری طراحی می شود و به همین دلیل می باید همواره تمیز و خشک باشد . بهتر است این محفظه از سرامیک های نسوز متخلخل ساخته شود.که در صورت ریختن هر گونه مایعات بر روی آن بلافاصله از طریق مجاری تعبیه شده مایع مذکور تخلیه شده تا در صورتریختن مذاب هیچ خطری ایجاد نشود.

    12.تعمیر و نگهداری کوره: تعمیر و نگهداری منسب کوره برای محافظت سیستم خنک کننده که می­تواند باعث انفجار کوره شود، لازم و ضروری است. توجه در هنگام کوره کوبی و نسوز کاری جهت حفظ شرایط و ایمنی سیستم آبگرد مطابق دستور کوره ساز الزامی است.

    13.نیروی آتش نشانی و اورژانس:کارکنان اورژانس و آتش نشانی بایستی نسبت به مشکلات و خطرات مذاب و نع آسیب و سوختگی با آن آشنایی کامل داشته و توجیه باشند.

    14.سرباره مذاب: سرباره قبل از انتقال به بیرون کاملا بایستی سرد شود تا باعث آتشسوزی و سوختگی و انفجار نگردد.

    15.سیستم آب پاش و اطفای حریق سقفی:در منطقه ذوب ریزی و کوره به هیچ عنوان از سیستم اطفای حریق آب پاش سقفی استفاده نکنید.

    16.ریخته گری گریز از مرکز و آب:از نشت و نزدیک شدن آب به مذاب و کوره و قالب و پاتیل در سیستم های خنک کننده قالب های آب گرد بشدت جلو گیری نماید.

    17.سرباره آلومینیوم:هیچگاه بر روی سرباره های آلومینیوم آب نریزید زیرا آب با این مواد ایجاد گاز آمونیاک سمی و گاز های قابل انفجار می نماید.برای خنک کردن این سرباره ها می باید از مواد خاموش کننده کلاس D مانند ماسه ،گرافیت و ... استفاده نمود.اشتعال نوع D شامل اشتعال فلزاتی مانند منیزیوم،تیتانیوم،پتاسیوم و سدیم می باشد.

    18.سرباره کوره کوپل:این سرباره می بایستی سرد و خرد شود و یا با است از اسپری آب ،بصورت گرانول در آید.

    19.پاشش در کوره های القایی و قوس الکتریکی:مذاب می تواند در کوره های ذوب القایی و نگهدارنده ،هر لحظه به بیرون بپاشد.علل این پاشش ورود مواد خارجی یا رطوبت به داخل حمام مذاب و یا آسیب جداره نسوز کوره و نفوذ مذاب به داخل می باشد.بایستی منطقه دور کوره را با علامت و مانع و کدهای رنگی مشخص نمود.منطقه خطر از لبه کوره به فاصله شش متری و یا پنج برابر قطر داخل کورهبصورت شعاعی از مرکز می باشد(هر کدام بزرگتر باشد)با توجه به استاندارد ASTME 2349-09 درپاراگراف 10،2،9 برای کوره القایی و پاراگراف 18،3،9 برای کوره قوس الکتریکی موارد الزامی ایمنی تعیین گردیده است.

    20.تعمیر و نگهداری ساختمان:از هرگونه نشت آب باران و برف از سقف و در ها و پنجره ها جلوگیری نمایید.این کار به کنترل دوره ای و موضعی در مواقع ریزش برف و باران و تعمیرات لازم ساختمان برای جلو گیری از ریزش آب دارد.

    21.فندک های گازی:این فندک ها می بایستی از مذاب دور باشد،زیرا در صورت پاشش مذاب به آن باعث تجمع گاز و انفجار می شود.

    منبع:مجله صنعت ریخته گری- شماره 72-آذر 1389-ترجمه مهندس عبدالحمید قدیمی از MODERN CASTING JULY 2010 با اندکی تغییرات.

    آخرین ویرایش: پنجشنبه 11 اسفند 1390 03:56 ب.ظ
    ارسال دیدگاه
  • امید اشکانی یکشنبه 13 آذر 1390 01:06 ق.ظ نظرات ()

     

    سیستمهای حفاظتی جدید در ریخته گری منیزیم‏

    نویسنده:مهندس معصومه اولادی

    پوشش مذاب منیزیم با ‏CO‏2 یک جایگزین سازگار با محیط ‏زیست برای استفاده از ‏SF‏6 میباشد.‏‎ ‎در اثر بالا رفتن سطح ‏کیفی تقاضاها واهمیت مساله سازگاری با محیط زیست در ‏پروسه های صنعتی و تولیدات، پروسس کردن منیزیم، بیش از ‏پیش مورد توجه قرار گرفته است. با نگاهی به قابلیت صرفه ‏جویی در مصرف انرژی با کاربرد منیزیم با توجه به این نکته ‏که منیزیم سبکترین ماده فلزی ساختمانی است، طیف کاربرد ‏این فلز به ویژه در صنایع اتومبیل سازی بصورت پیوسته رشد ‏مییابد. نکته حائز اهمیت کاهش و یا اجتناب از آلودگیهای ‏زیست محیطی پروسس کردن منیزیم میباشد. پتانسیل الکترود ‏استاندارد پایین و خاصیت غیر نجیب بودن فلز منیزیم موجب ‏داشتن میل ترکیبی بالای اکسیژن و نیتروژن با مذاب منیزیم ‏میباشد. نسبت پیلینگ بدورث منیزیم 0.81 میباشد. لایه اکسیدی ‏تشکیلی متراکم نمیباشد و در نتیجه همچنان حمله به سطح فلز ‏ادامه مییابد. به منظور به حداقل رساندن ریسک خطر شعله ور ‏شدن و آلودگی مذاب منیزیم با ترکیبات اکسیدی، ضروری ‏میباشد تا در زمان جابجایی، مذاب در مقابل اتمسفر محافظت ‏گردد.‏
    عموما روشهای حفاظتی زیر برای مذاب منیزیم بکار میرود ‏این تکنیکهای مختلف بصورت مجزا و یا ترکیب با هم استفاده ‏میباشد:‏
    ‏-‏ پوشش دادن با نمکهای ویسکوز مذاب یا ترکیباتی از ‏نمک
    ‏-‏ تقویت و اضافه کردن عناصری به مذاب برای تشکیل ‏پوششی با عناصر رویین ساز
    ‏-‏ جابجایی مذاب تحت اتمسفر گاز خنثی ‏
    ‏-‏ جابجایی مذاب تحت اتمسفر گاز واکنش پذیر با هدف ‏شکل گیری لایه های رویین ساز نازک
    جنبه های مثبت و منفی این تکنیکها بصورت گسترده ای ‏شناخته شده است، امروزه روش صنعتی معمول استفاده از گاز ‏خنثی هگزا فلورید گوگرد ‏SF‏6 میباشد که با فاکتور ‏‎(Gfobal ‎warming potential)‎‏ 23/900‏‎.‎‏ نسبت به صدمات گاز ‏CO‏2 به اتمسفر زمین شناخته شده است.

    آخرین ویرایش: - -
    ارسال دیدگاه
  • امید اشکانی چهارشنبه 18 آبان 1390 11:02 ق.ظ نظرات ()

     

    سلام دوستان. دانلود فایل بهداشت و امینی در کارگاه ریخته گری

    لینک دانلود

    جمع آوری شده توسط : امید اشکانی

    آخرین ویرایش: دوشنبه 4 اردیبهشت 1391 03:53 ب.ظ
    ارسال دیدگاه
تعداد صفحات : 9 ... 5 6 7 8 9
ساخت وبلاگ در میهن بلاگ

شبکه اجتماعی فارسی کلوب | اخبار کامپیوتر، فناوری اطلاعات و سلامتی مجله علم و فن | ساخت وبلاگ صوتی صدالاگ | سوال و جواب و پاسخ | رسانه فروردین، تبلیغات اینترنتی، رپرتاژ، بنر، سئو