منوی اصلی
مجموعه مطالب مهندسی مواد و متالورژی
رشته مهندسی مواد، عاملی برای پیشرفت کشور عزیزمان ایران
  • امید اشکانی یکشنبه 5 مرداد 1393 12:41 ب.ظ نظرات ()

    www.meittc.blogfa.com


    در فرایند استخراج , تصفیه و ذوب مجدد , معمولاً راههائی وجود دارد كه بسته به نوع كار طراحی می شوند و در این كوره ها عمل ذوب انجام می شود . در این جهت می توان از كوره بلند (كوره ای كه در آن اكسید آهن تبدیل به چدن می شود) , كنورتور كه در آن چدن با دمش اكسیژن خالص به فولاد تبدیل می شود . و كوره های دیگر بعنوان كوره های ذوب Melting نامیده می شود , در این درس بحث ما در روی كوره هائی كه برای استخراج فلزات استفاده می شود دور نمی زند مثل كوره های استخراج آهن در اصفهان , استخراج مس در سرچشمه كرمان , استخراج سرب و روی در زنجان .



    http://www.uplooder.net/img/image/23/5f70a15a091534f79a02095dc0be2f9e/323.gif

    http://www.uplooder.net/img/image/52/9da8b1353925d025d8ac2572c37340de/108.gif


    آخرین ویرایش: یکشنبه 5 مرداد 1393 12:42 ب.ظ
    ارسال دیدگاه
  • امید اشکانی جمعه 2 خرداد 1393 12:53 ب.ظ نظرات ()

    از آنجا که قالب سازی علمی است کاربردی و دارای ظرافت ها و پیچیدگی های بسیار، باید برای پیشبرد اهداف صنعتی توجه خاصی به آن داشت. اما متاسفانه در کشور ما این علم را در اکثر موارد فقط یک فن و هنر می دانند و به همین خاطر بسیاری از متخصصان و مهندسان ما هیچ اهتمامی نسبت به فراگیری و پیشبرد آن، بالعکس دیگر علوم ندارند.

    در این مقاله سعی شده تا بیشتر حول قالب های دائم بحث شود. زیرا یکی از پایه های تولیدات صنعتی محسوب می شوند. در این قسمت بطور مختصر نام چند نوع قالب دائم را خواهید دید.

    1- قالب های برش فلزی
    2- قالب های خم فلزی
    3- قالب های کشش فلزی
    4- قالب های پلاستیک
    5- قالب های نورد
    6- قالب های باکالیت
    7- قالب های دایکاست
    8- قالب های فورج
    9- قالب های اکستروژن

    منبع : mechanic.persianblog.com

    جهت دانلود مقاله کامل بر روی لینک زیر کلیک کنید .

    دانلود کامل مقاله

    آخرین ویرایش: جمعه 2 خرداد 1393 01:02 ب.ظ
    ارسال دیدگاه
  • امید اشکانی سه شنبه 29 بهمن 1392 08:10 ب.ظ نظرات ()


    http://www.uplooder.net/img/image/6/304925f80251f0af746af91641484181/217.gif

    دانلود جزوه ی اصول طراحی کوره های صنعتی ، تنظیم شده توسط جناب آقای دکتر قاسم زاده از اساتید بزرگوار رشته ی مهندسی مواد و متالورژی صنعتی . در این جزوه ی کم حجم ، به طور بسیار مختصر ، اما مفید ، به مسائل مربوط به کوره های صنعتی اشاره شده است . توصیه می شود حتما این جزوه ی مختصر اما مفید را از دست ندهید.

    http://www.uplooder.net/img/image/67/b291801d7d20d79effb00ee20aa3191e/218.gif

    جهت دانلود کلیک کنید.
    آخرین ویرایش: سه شنبه 29 بهمن 1392 08:20 ب.ظ
    ارسال دیدگاه
  • امید اشکانی شنبه 11 آبان 1392 07:46 ب.ظ نظرات ()

    اثر سیلیسیم در چدن:


    سیلیسیم بین عناصر آلیاژی ، قویترین عامل گرافیت زا بشمار می رود که با نقطه ذوب c1410 است که با ترکیب فروسیلیسیم به چدن اضافه می گردد. حضور سیلیسیم باعث سهولت تجزیه سمنتیت شده و به گرافیت زایی در جریان عملیات حرارتی در چدن مالیبل کمک می کند با افزایش مقدار سیلیسیم در چدن طول مرحله آنیلینگ کوتاه می گردد و افزایش مقدار سیلیسیم باعث جلوگیری از سفید شدن چدن شده و بجای چدن سفید چدن خالدار و چدن خاکستری تولید میگردد بنابراین باید حد معینی از سیلیسیم استفاده کنیم محدودیت دیگر استفاده از سیلیسیم زیاد باعث فریتی کردن زمینه و در نتیجه کاهش استحکام خواهد شد . لازم به تذکر است که سیلیسیم مازاد بر مقدار فوق در فریت حل شده و استحکام و سختی را مجدداً افزایش می دهد میزان افزایش بستگی به درصد سیلیسیم حل شده در فریت دارد و می تواند با سختی 100 الی 140 برینل باشد. در عمل برای اجتناب از تشکیل کاربید در چدنهای خاکستری با استحکام بالا به جای استفاده از سیلیسیم به عنوان عنصر آلیاژی از مواد جوانه زا حاوی سیلیسیم استفاده می شود مواد فوق درست قبل از ریخته گری به مذاب اضافه میگردد و چدنهای باسیلیسیم بالا که مقاوم در برابر خوردگی می باشد حدود 14 تا 17 درصد سیلیسیم دارند. و در مقابل اسید سولفوریک،اسید نیتریک مقاوم هست.

    تاثیر سیلیسیم در فولاد :


    این عنصر غیر فلزی به شکل فروسیلیسیم توسط فولاد سازان و به عنوان عنصر اکسیژن زدا و سخت کننده فولادهای کربن دار آلیاژی مصرف می شود.در صورتیکه حداکثر درصد سیلیسیم مصرفی فولادی بین 6% تا 2/2 درصد باشد،آنرا فولاد آلیاژی سیلیسیمی گویند.تمام فولادهای استاندارد دیگر،مقدار سیلیسمی بین2% تا35% درصد دارند.

    چند اثر مختلف سیلیسیم عبارتند از :

    1-سیلیسیم به همراه عناصر آلیاژهای دیگر نظیر کرم،نیکل،تنگستن،سبب افزایش مقاومت فولاد در برابر اکسیداسیون در دمای بالا می شود.
    2-در اثر افزودن سیلیسیم به فولاد قابلیت کربن زدایی و گرافیتی شدن افزایش می یابد.
    3-وجود سیلیسیم در فولاد،درجه حرارت بحرانی را در عملیات حرارتی افزایش می دهد
    .

    آخرین ویرایش: شنبه 11 آبان 1392 07:48 ب.ظ
    ارسال دیدگاه
تعداد صفحات : 9 ... 3 4 5 6 7 8 9
ساخت وبلاگ در میهن بلاگ

شبکه اجتماعی فارسی کلوب | ساخت وبلاگ صوتی صدالاگ | سوال و جواب و پاسخ | رسانه فروردین، تبلیغات اینترنتی، رپرتاژ، بنر، سئو | Buy Website Traffic