منوی اصلی
مجموعه مطالب مهندسی مواد و متالورژی
رشته مهندسی مواد، عاملی برای پیشرفت کشور عزیزمان ایران
  • امید اشکانی پنجشنبه 20 مهر 1396 01:40 ب.ظ نظرات ()

    خوردگی حفره‌ای نوعی خوردگی موضعی می‌باشد که باعث ایجاد حفره‌های کوچک در فلزات می‌شود. عامل این پدیده، نرسیدن اکسیژن به بخش کوچکی از سطح می‌باشد. در این شرایط، این بخش نقش آند را بازی می‌کند و بخشی که دارای اکسیژن بالا است، نقش کاتد را ایفا می‌کند که حاصل آن ایجاد خوردگی گالوانیک می‌باشد.

    در این نوع خوردگی محصولات خوردگی به پیشرفت واکنش کمک می‌کند. این نوع خوردگی، موجب سوراخ شدن سطح فلز می‌شود و به علت این که حفره‌های به وجود آمده به راحتی قابل مشاهده نیست، از مخرب‌ترین انواع خوردگی است. شروع خوردگی حفره‌ای دارای دوره طولانی است؛ اما بعد از شروع حفره با سرعت زیادی نفوذ می‌کند.

    مکانیزم این نوع خوردگی مشابه با خوردگی شیاری است؛ ولی در این جا، خوردگی از زیر سطح شروع نمی‌شود؛ بلکه خوردگی در سطح صاف است.

    کار سرد که موجب اجتماع استرس (نیرو) می‌شود و افزایش لحظه‌ای دمای یک قسمت از قطعه و عدم یکنواختی ساختار که شامل مرز دانه‌ها و نقاط چند فازی و … است می‌تواند تولید آند و کاتدهای موضعی کند که می‌تواند عامل شروع خوردگی حفره‌ای باشد. در فلزاتی که بر روی خود لایه‌های سطحی ایجاد می‌کنند مانند فولاد زنگ نزن و آلومینیوم دارای شدت بیشتری است.

    حرکت محیط موجب می‌شود اکسیژن به داخل حفره تزریق شده و از مرحله دوم خوردگی جلوگیری شود به طوریکه واکنش کاتدی به بیرون حفره انتقال می‌یابد.

    پارامترهای متالورژیکی: محلول‌های جامد تک‌فار مقاومت به خوردگی بیشتری دارند.

    بعلت اینکه حفره دار شدن وزن زیادی از فلز را کاهش نمی‌دهد اندازه‌گیری وزنی را برای مقایسه آن نمی‌توان به کار برد. اندازه‌گیری دقیق عمیق حفره‌ها به علت پراکندگی و تعداد زیاد آنها هم امکان‌پذیر نیست.


    منبع : ویکی پدیا.

    از کلیه عزیزانی که منبع متون را در نوشته های خود ذکر می کنند سپاسگزاریم. ذکر کردن منبع متن یکی از بهترین روشها برای حفظ اصالت نوشته می باشد.



    آخرین ویرایش: پنجشنبه 20 مهر 1396 01:52 ب.ظ
    ارسال دیدگاه
  • امید اشکانی شنبه 11 آبان 1392 07:51 ب.ظ نظرات ()

    این شبكه كه به عنوان لایه نهایی روی فلزات مورد نظر قرار می‌گیرد، دارای دو یا سه لایه است. اولین لایه شبكه‌ای از اتم‌های كربن بوده كه ساختار الماس مانند داشته و با هیدروژن پایدار می‌شوند. لایه دوم شبكه‌ای از جنس سیلیكون بوده و با هیدروژن پایدار می‌گردد و لایه سوم، كه استفاده از آن انتخابی است یعنی می‌توان از آن صرفه‌نظر كرد، شبكه‌ای از عناصر تقویت كننده است كه این عناصر متعلق به گروه‌های 1-7B و 8 جدول تناوبی می‌باشد. درصد وزنی كربن در این لایه‌ها از 40 تا 98 درصد متغیر است و نسبت وزنی كربن به سیلیكون نیز از 1:2 تا 1:8 متغییر است. در مورد نسبت وزنی سیلیكون به اكسیژن مقدار1: 0.5 تا 1:3 گزارش شده است.
    كاربرد:
    1- صنعت خودروسازی
    2- ماشین‌آلات صنعتی
    مزایا:
    پوشش‌های مبتنی بر سیلیكات، مقاومت به خوردگی دربرابر هوا، قلیا و گازها را افزایش می‌دهند این امر در دماهای بالا با شدت بیشتر اتفاق می‌افتد. با توجه به ضعف پوشش‌های رایج (پوشش‌های سرامیكی در مقابل شكنندگی، پوشش‌های پلیمری؛ آسیب‌پذیری در برابر اشعه UV و دما و پوشش‌های آلی؛ آسیب‌پذیری در برابر سایش و دما) این پوشش در برابر بسیاری از عوامل خارجی مقاوم است.

    آخرین ویرایش: شنبه 11 آبان 1392 07:53 ب.ظ
    ارسال دیدگاه
  • امید اشکانی یکشنبه 27 اسفند 1391 11:54 ب.ظ نظرات ()

    به نام خداوند بخشنده بخشایشگر

    ای نام تو بهترین سرآغاز بی نام تو نامه کی کنم باز

    ای یاد تو مونس روانم  جز نام تو نیست بر زبانم

    هم قصه نانموده دانی  هم نامه نانوشته خوانی  

    از ظلمت خود رهاییم ده

    با نور خود آشناییم ده

    به  وب سایت بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی ، خوش آمدید. در این وب سایت سعی را بر این داریم تا شما را با علم بی نظیر مهندسی مواد و متالورژی  و با تازه های این علم آشنا کنیم.

    در این وب سایت، شما با اخبار، فعالیت های مهندسین مواد و متالورژی، تحقیقات و تازه های این رشته ارزشمند آشنا خواهید شد.

    لازم به ذکر است از تمامی صفحات  وب سایت دیدن کنید و ما را با انتقادات و پیشنهادات خود مفتخر کنید. 

    -----------------------------------------------------------------------------------

    از شما عزیزان درخواست دارم تا با قدمی هر چند کوچک ، در راه کمک به موسسه خیریه محک، انواع کمک های نقدی و غیر نقدی خود را انجام دهید تا بتوانیم در راه مهمی قدم برداشته و کار خیری انجام دهیم . 

    جهت ورود مستقیم به سایت محک لینک کلیک کنید . 

    ---------------------------------------------------------------------

    کلیه ی مطالب این  وب سایت ، پیرو قوانین و مقررات جمهوری اسلامی ایران می باشد .
    کپی برداری از مطالب تنها با ذکر منبع مجاز است .

    -----------------------------------------------------------------------------------------

    #اطلاعیه
    ضمن عرض سلام و احترام خدمت کلیه همراهان و بازدیدکنندگان گرامی از وب سایت بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی. 
    بدین وسیله جای دارد ابتدا از همیاری و همکاری و همراهی کلیه عزیزان و بزرگواران تشکر ویژه ای داشته باشم. لذا هدف از تشکیل این وب سایت و لینک های مرتبط با آن ارائه و انتشار مطالب علمی مرتبط با رشته مهندسی مواد و متالورژی می باشد. سعی بر این بوده است که کلیه مطالب ارائه شده به صورت رایگان در اختیار شما بزرگواران قرار گیرد.
    بدین وسیله خدمت کلیه کاربران عزیز اعلام میدارم از طرف وب سایت بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی و کلیه لینک های مرتبط با آن هیچ تماسی از طریق ایمیل، تلفن یا شبکه های مجازی با شما بر قرار ن