تبلیغات
مجموعه مطالب مهندسی مواد و متالورژی - مطالب تیر 1398
منوی اصلی
مجموعه مطالب مهندسی مواد و متالورژی
رشته مهندسی مواد، عاملی برای پیشرفت کشور عزیزمان ایران
  • امید اشکانی شنبه 29 تیر 1398 10:24 ب.ظ نظرات ()

     JMatPro دیتابیسی از خواص محاسبه شده از منابع مختلف نیست، بلکه حاوی مدل های مواد بر پایه حالات فیزیکی آنهاست که بصورت گسترده ای تاکنون تایید شده اند. این نرم افزار بسیاری از مدل های قابل اعتماد و محکمی را برای خواص مواد در یک گسترده وسیعی از کلیه شرایط تهیه کرده است

    شما در این نرم افزار به اطلاعات فنی یا تخصصی زیادی چه از نظر نرم افزاری و چه از نظر سخت افزاری نیاز نخواهید داشت. با داشتن دانش لازم در زمینه مهندسی مواد به راحتی می توانید از این نرم افزار استفاده کنید.

    این نرم افزار، یک نرم افزار شبیه ساز است که خواص عناصر را برای آلیاژسازی محاسبه می کند و برای آلیاژهای چندفازی مورد استفاده در صنعت می تواند به کار گرفته شود. JMatPro به گونه ای طراحی شده است که می تواند توسط هر مهندس یا دانشمندی که نیازمند خواص مواد مختلف در کار هر روزه خود است، مورد استفاده قرار گیرد.با استفاده از این نرم افزار می توان موارد ذیل را محاسبه کرد:

    فازهای تعادلی پایدار و نیمه پایدار

     ویژگی ها و رفتار انجمادی

    خواص مکانیکی

    خواص فیزیکی مواد

    دگرگونی های فازی

    خواص شیمیایی


    JMATPRO.jpg

    تصویری از محیط ورودی نرم افزار تحت ویندوز 


    از اصلی ترین ویژگی های این نرم افزار می توان به موارد زیر اشاره کرد:

    محاسبه سریع و قدرتمند

    انواع مختلف مواد از جمله: آلیاژ های آلومینیوم، منیزیم، آهن، تیتانیوم، نیکل، کبالت، زیرکونیوم و لحیم کاری

    رابط کاربری بصری و در نتیجه سهولت استفاده

    عملیات حراتی بدون محاسبات: محاسبات زیرساختاری

    رابط قدرتمند مدیریت اطلاعات به منظور مرور از طریق خواص محاسبه شده

    توانایی وسیع تنظیمات توسط کاربر

    گسترده وسیع خواص

    محاسبات دما، غلظت پله، فاز ناپایدار

    خواص فیزیکی: ضریب انبساط حرارتی، خطی، رسانایی گرمایی، هدایت الکتریکی و مقاومت، ویسکوزیته مایع، کشش سطحی

    تحولات فاز: نمودار TTT و CCT، ته نشینی همزمان کاربید در فولاد، تحولات همدما


    برای دانلود رایگان نرم افزار به ادامه مطلب مراجعه کنید.

    آخرین ویرایش: شنبه 29 تیر 1398 10:29 ب.ظ
    ارسال دیدگاه
  • امید اشکانی جمعه 28 تیر 1398 10:19 ب.ظ نظرات ()

    مقدمه

    همانگونه که از تاریخچه ریخته‌گری بر می‌آید ، روش ریخته‌گری در قالبهای دائمی قدمتی چندین هزار ساله دارد . انسانهای اولیه با تعبیه شکل قالب در سنگ از یک نوع قالب نیمه دائمی استفاده می کردند.

    براساس یک تعریف کلی ریخته‌گری در قالبهای دائمی به گروهی از روشهای ریخته‌گری اطلاق می‌شود که یک قالب فلزی دو یا چند تکه‌ای برای تهیه زیادی قطعه یکسان به طور مکرر مورد استفاده قرار گیرد.

    تقسیم بندی روشهای ریخته‌گری در قالبهای دائمی :

    -       روش ریخته‌گری در قالبهای دائمی براساس نحوه پرکدن قالب به صورت زیر تقسیم می‌شوند:

    -        روش ریخته‌گری در قالب ریژه که براساس نیروی وزن مذاب ، محفظه قالب را پر می‌کند.

    -       روش ریخته‌گری تحت فشار که در آن قالب براساس نیروی فشاری وارد بر مذاب پر می‌شود.

    -       روش ریخته‌گری گریز از مرکز که در آن مذاب در نتیجه نیروی گریز از مرکز قالب را پر می‌کند.

    ریخته‌گری در قالبهای ریژه (روش ثقلی ):

    ریخته‌گری در قالبهای ریژه روشی است که در آن قالبی دو یا چند تکه به منظور تولید قطعه ای‌ مکرراً مورد استفاده قرار می‌گیرد و مذاب براساس وزن (نیروی ثقل ) قالب را پر می‌نماید.

    در این روش به طور کلی فشار حاصل از اختلاف ارتفاع دهانه بارریزی و محفظه قالب عامل عمده و موثر پرشدن قالب است و به همین دلیل این روش را ریخته‌گری وزنی نیز می‌نامند. در حقیقت این روش مانند ریخته‌گری در کلیه قالبهای ماسه‌ای و موقت می‌باشد ولی به دلیل استفاده از فشار خارجی در سایر روشهای قالبهای دائمی بر کلمه وزنی به معنای استفاده از فشار مذاب و نه اعمال فشار خارجی تاکید شده است قالب معمولاً از دو تکه ساخته می‌شود که به وسیله گیره ، پیچ و امکانات دیگر به هم متصل می‌گردند.

    قالب معمولاً قبل از بارریزی گرم می‌شود وبرای تولید قطعات ریختگی مرغوب همواره بایستی درجه حرارت قالب را کنترل نمود.

    همانگونه  در مباحث قالبهای دائمی به آن اشاره شده است ، مهمترین عامل در استفاده از قالبهای دائمی ، چگونگی خروج قطعه ریختگی از داخل قالب می‌باشد. در مورد قطعات ماهیچه‌دار ، چنانچه ماهیچه فلزی به سرعت از داخل قالب بیرون کشیده نشود ، نیروی انقباض حاصل از انجماد مذاب به حدی است که امکان خروج ماهیچه فلزی را غیر ممکن می‌نماید. باتوجه به این مطلب و مطلب مهم دیگری که ناشی از شکل ماهیچه است در اغلب موارد به جای استفاده از ماهیچه فلزی از ماهیچه‌های ماسه‌ای یا گچی استفاده می‌شود که می‌توان آنرا یک روش نیمه دائمی محسوب کرد.

    برای افزایش سرعت تولید و همچنین سهولت باز و بسته‌ کردن قالب از وسایل مختلف کمپرسی و هیدرولیکی نیز استفاده می‌شود . در صنایع خودرو سازی که قطعات کوچک و متوسط به مقدار زیادی مورد مصرف است ، از سیستم گردان برای قالبهای دائمی استفاده می‌کنند تا تولید به میزان قابل توجهی افزایش یابد.

    مزایا و محدودیتهای ریخته‌گری در قالبهای ریژه :

    فرایند ریخته‌گری در قالبهای ریژه برای تولید قطعات در تعداد زیاد و ضخامت دیوار نسبتاً یکنواخت مناسب می‌باشد.و این روش در مقایسه با روشهای ریخته‌گری در قالبهای موقت دارای مزایا و محدودیتهای به شرح زیر می‌باشد:

    مزایا :

    1-    سرعت تولید بالا

    2-    قابلیت تکرار تولید قطعات یکنواخت

    3-    دقت ابعادی خوب

    4-    سطح تمام شده مناسب

    5-    کیفیت متالوژریکی بالای قطعات تولید شده از این روش

    6-    عیوب ریخته‌گری کم

    7-    شرایط بسیار مناسب زیست محیطی

    8-    عدم نیاز به سرمایه‌گذاری کلان

    محدودیتها و معایب :

    1-    عدم امکان تولید کلیه آلیاژها

    2-    غیر اقتصادی بودن تولید در تعداد کم (ساخت قالب در این روش پر هزینه بوده لذا در تعداد کم غیر اقتصادی است)

    3-    عدم امکان تولید قطعات بزرگ و سنگین

    4-    عدم امکان تولید قطعاتی با اشکال خاص ( به عنوان مثال قطعاتی با سطح جدایش پیچیده یا قطعاتی که خارج کردن آنها از قالب مشکل است).

    5-    لزوم استفاده از پوشش


    آخرین ویرایش: جمعه 28 تیر 1398 10:21 ب.ظ
    ارسال دیدگاه