منوی اصلی
مجموعه مطالب مهندسی مواد و متالورژی
رشته مهندسی مواد، عاملی برای پیشرفت کشور عزیزمان ایران
  • امید اشکانی چهارشنبه 29 اسفند 1397 09:43 ب.ظ نظرات ()
    نوروز فرصتی است برای تازه تر شدن. 
    نوروز فرصتی است برای کنار گذاشتن گذشته.
    نوروز فرصتی است برای کنار گذاشتن غصه ها.

    نوروز فرصتی است برای شروع دوباره. 
    نوروز فرصتی است برای ساختن آینده.
    نوروز فرصتی است برای شادمانی کردن دوباره.

    امید است امروز که سال نو میگردد و بهار دوباره شکوفا میشود، شما عزیزان به سمت آینده ای نیک حرکت کنید. امید است تا همواره در کنار هم برای ساختن این کشور و توسعه فردی گام برداریم. امید است بتوانیم کینه ها را فراموش کرده و به احترام تاریخی کهن، به احترام نوروز، دوباره با هم و در کنار هم به موفقیت برسیم. 

    فرا رسیدن این عید باستانی را به شما دوستان، همراهان و عزیزان تبریک میگویم. 

    url6.jpg


    آخرین ویرایش: چهارشنبه 29 اسفند 1397 09:53 ب.ظ
    ارسال دیدگاه
  • امید اشکانی پنجشنبه 9 اسفند 1397 11:53 ب.ظ نظرات ()

    جوشکاری یکی از روش‌های تولید می‌باشد. هدف آن اتصال دائمی مواد مهندسی (فلز، سرامیک، پلیمر، کامپوزیتبه‌یکدیگر است؛ به‌گونه‌ای که خواص اتصال برابر با خواص مادهٔ پایه باشد.

    جوشکاری همچنین یکی از فرایندهای اتصال دائمی قطعات (فلزی یا غیرفلزی)، به روش ذوبی یا غیر ذوبی، با به‌کارگیری یا بدون بکارگیری فشار، با استفاده یا بدون استفاده از ماده پرکننده می‌باشد. فرایندهای جوشکاری به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوندفرایندهای جوشکاری ذوبی و فرایندهای جوشکاری غیر ذوبی.

    WELDER_1_-_Copy.jpg

    طبق طبقه‌بندی استانداردهای مدیریت کیفیت جوشکاری جزء فرایندهای ویژه طبقه‌بندی شده‌است که این نشان‌دهندهٔ این است که برای کنترل کیفیت و تضمین کیفیت این فرایند ویژه می‌باید پیش‌بینی‌های خاصی انجام داد. به این منظور پیش از عملیات جوشکاری تمام پارامترها دخیل در فرایند شامل مواد اولیه (آلیاژها)، دستگاه و تنظیمات آن، مواد مصرفی و جوشکار بر طبق استاندارد (ایزو ۳۸۳۴) مورد ارزیابی و بررسی و تأیید قرار می‌گیرند

    سازمان بین المللی استاندارد با توجه به کاربردهای مختلف جوش، در تمامی زمینه ها استانداردهای مختلفی را منتشر کرده است که در زمینه های مختلف می توان از آنها استفاده و بهره برداری کرد.در ادامه مطلب لیست کاملی از تمامی استانداردهای جوشکاری بر اساس ISO  به همراه تعدادی از استانداردهای برای دانلود رایگان قرار داده شده است. 

    به منظور مطالعه لیست کامل استانداردها و دریافت استانداردهای جوشکاری بر پایه ایزو به ادامه مطلب مراجعه کنید. 

    آخرین ویرایش: پنجشنبه 9 اسفند 1397 11:54 ب.ظ
    ارسال دیدگاه
  • امید اشکانی دوشنبه 6 اسفند 1397 01:38 ب.ظ نظرات ()


    امروزه لوله های بدون درز کاربردهای زیادی در صنایع مختلف دارند. این لوله ها با قطرهای مختلف در صنایعی نظیر خودروسازی، نفت و گاز و سایر صنایع کاربرد دارند. لوله های بدون درز به صورت اكسترودینگ توسط قالب‌های مختلف تولید می‌شود. اصولا تولید لوله های بدون درز مستلزم فرایندی است که طی آن یک شمش فولادی تبدیل به لوله می گردد.

    لوله های بدون درز از شمش های فولادی تولید می شوند که آنها عموما با کشش و نورد شمش های گرد فولادی تولید می شوند. البته باید توجه شود تولید از مقاطع چهار گوش نیز امکان پذیر است اما باعث بالا رفتن هزینه تولید  می گردد.

    نکته جالب درباره روش تولید لوله های بدون درز این است که تولید از سایزهای بزرگتر به کوچکتر می باشد و سایزهای 2/1 و4 /3 و 1 اینچ معمولا به روش سرد می باشد یعنی برای تولید سایز 2/1 اینچ ابتدا باید شمش 76 پس از حرارت سوراخ 2/1 ایجاد می شود و پس از نورد وکشش درخط تولید لوله 4/1، 1 اینچ تولید شده و پس از آن با روش سرد لوله 4/1، 1 کشیده شده و پس از اسید کاری و طی چند مرحله کشش به سایز  2/1 اینچ می رسند. این روش اولین بار توسط مهندسی آلمانی بنام مانیسمان بکار رفت و به همین دلیل است که امروزه در کشور ما این لوله ها با نام مانیسمان نیز شناخته می شوند.

    product-250x250_f6b74fe46a15.jpeg 

    مراحل تولید لوله به شرح زیر است:

    1- برش:

    در این مرحله، شمش اولیه را مطابق با ابعاد مشخص شده برش می دهند. این ابعاد می تواند مطابق با خواسته مشتری و یا نقشه های فنی باشد. (ممکن است این شمش تولید داخل یا تولید کشورهایی چون اکراین باشد)

    2- مرحله گرمادهی:

    شمش را داخل کوره های قوسی که با استفاده از سوخت گاز گرمادهی می شوند گرم می کنند تا به مرحله سرخ شدن برسد

    3- سامانه لخ پرس :

    در این مرحله شمش را بوسیله لخ پرس سوراخ می کنند. این عملیات جزء عملیات های بسیار حساس می باشد.